ОБОРУДОВАНИЕ
Центр “Реман” в Магадане оснащен самым современным и высокотехнологичным оборудованием. Полуавтоматические станки для машинной обработки деталей позволяют увеличить производительность на 30-50% по сравнению с обработкой деталей шлифовальными инструментами и станками с ручным управлением. Каждый восстановленный компонент проходит обязательное тестирование на обкаточных стендах. Все процессы восстановления и обкатки в режиме онлайн контролируют специалисты завода Komatsu Ояма (Япония).
СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Первый в мире универсальный стенд, позволяющий тестировать несколько видов гидравлического оборудования (трансмиссии, гидравлические насосы, электромоторы). Стенд произведен специально для магаданского центра «Реман» в Японии в 2016 году. Может осуществлять испытания компонентов под различной нагрузкой в течение 72 часов без перерыва.
СТЕНД ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ
ДВС
Разработанный специально для центра «Реман» стенд для обкатки двигателей внутреннего сгорания. Позволяет тестировать двигатели под различными видами нагрузки, максимально приближенными к реальным. В случае если двигатель не проходит тестирование, сотрудники центра «Реман» выявляют причину, устраняют неисправность и снова обкатывают компонент.
ROTTLER
F103A
Высокопроизводительный станок для обработки привалочных плоскостей, контурного фрезерования, расточки цилиндров и восстановления постели коленвала. Заменяет четыре станка и обеспечивает точность обработки деталей до 0,005 мм. Замена инструментов и трансформация станка из расточного в шлифовальный занимает менее 15 секунд.
ROTTLER
SG9MTS
Высокоточный полуавтоматический станок для машинной обработки седел клапана и направляющих втулок головки блока цилиндра. Производительность на 30–50 % выше, чем при обработке деталей шлифовальными инструментами и станками с ручным управлением. Точность обработки<br />до 0,002 мм.
СТАНОК AZ CG300 200 ДЛЯ ШЛИФОВКИ ШЕЕК
КОЛЕНЧАТОГО И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛОВ
Автоматизирован за счет числового программного управления, поперечной подачи абразивного круга - менее 0,004 мм, что сводит к минимуму участие оператора.
